Place au cercle vertueux de l’économie circulaire !


arnaud-rollandArnaud Rolland

Responsable Développement Durable
chez Coca-Cola Entreprise

Nous rentrons dans une nouvelle ère où les matières premières sont de plus en plus chères, car de plus en plus rares. Les industriels ont donc tout intérêt à optimiser les matériaux utilisés pour fabriquer leurs emballages, à s’engager sur la réduction à la source et leur réutilisation plutôt que d’acheter toujours de nouvelles matières premières ! Il s’agit à la fois d’un objectif environnemental et économique. C’est une vraie tendance de fond.
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Le marché du packaging en Asie, numéro 1 mondial en matière de croissance

wong-tsz-hinWong Tsz Hin
Editor
Asia Pacific Food Industry

Résumer en une tribune l’ensemble des tendances asiatiques est un exercice périlleux. L’Asie regroupe un spectre large de marchés.
A un extrême les marchés matures comme Singapour, le Japon et la Corée du Sud, où les tendances se rapprochent des Etats-Unis. A l’autre extrême se trouvent les pays émergents comme le Laos et le Myanmar, où le pouvoir d’achat est bas et l’emballage remplit uniquement sa fonction basique de conditionnement. Entre les deux nous retrouvons les pays comme la Chine, l’Indonésie, et la Thaïlande. Lire la suite

La vision d’un journaliste américain sur les tendances mondiales de l’emballage

pat-reynoldsPat Reynolds
VP / Editor
Packaging World

Chaque zone géographique, que ce soit l’Asie, l’Europe ou l’Amérique du Nord, dicte ses priorités en fonction de sa culture, du poids de l’Etat ou encore de la part investie en innovation par les entreprises. L’industrie du packaging ne fait pas exception ; chaque région l’influence dans des directions spécifiques. Une innovation peut émerger dans une zone et se propager dans les autres. Lire la suite

L’innovation, condition sine qua non à l’amélioration de la compétitivité industrielle

jean-camille-uringJean-Camille Uring
Président du Symop
Syndicat des machines et technologies de production – de la FIM
(Fédération des Industries Mécaniques)

Les technologies de production constituent l’un des piliers de la compétitivité industrielle. Elles permettent à l’industrie de répondre aux exigences fondamentales du marché : la qualité, la flexibilité et le développement durable. Négliger l’outil de production revient donc à se créer un handicap de compétitivité très grave par rapport à la concurrence. Au contraire, le développer constitue une priorité.
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Vers une hyperspécialisation du sleeve pour apporter des réponses innovantes

eric-fresnelEric Fresnel
Président Directeur Général
Sleever International

La technologie du sleeve (couple films /machines) est une technologie mature qui a fait ses preuves. Elle doit aujourd’hui prendre une nouvelle orientation, et de généraliste, devenir une technologie de spécialités. On assiste donc à un virage technologique  ayant pour objectif de répondre aux besoins futurs des marques. A la fois sur des produits d’entrée de gamme, demandant hautes cadences et garantie des performances, et sur des produits de valeur ajoutée demandant flexibilité et changement de format rapide. A l’instar de l’industrie des produits laitiers dans le premier cas, et de l’industrie du maquillage, dans le second. Si ces industries sont diamétralement opposées, nous devons trouver des clés communes pour le futur.
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Le packaging, un vecteur clé d’innovation

philippe-thuvienPhilippe Thuvien
Directeur Packaging et Développement
chez L’Oréal

Le packaging et le design sont aujourd’hui des vecteurs clés de l’innovation dans le monde des cosmétiques. D’autant plus dans le contexte économique mondial actuel qui exige d’accélérer la dynamique d’innovation, en cohérence avec les tendances macro-économiques de notre environnement. Pour rester compétitives, les sociétés cosmétiques doivent innover et gagner en rapidité.
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La traçabilité, un axe de développement incontournable

eric-drapeEric Drapé
Executive Vice President – Technical Operations
Ipsen

Dans le domaine pharmaceutique, le packaging occupe une place de taille, devenant même de plus en plus partie intégrante du médicament. Ses pistes d’amélioration et de développement sont importantes, non seulement en matière de matériaux, de formats et d’ergonomie, mais surtout en termes de traçabilité. Il s’agit là d’un point déterminant pour la sécurité et le service apportés aux patients.

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S’engager vers des emballages de plus en plus « intelligents » !

bruno-garnierBruno Garnier
Expert Emballage Qualité & Développement Durable
chez Carrefour

Il n’y a pas de bons ou de mauvais matériaux, mais des choix à faire en matière de composants d’emballage, liés à la santé/sécurité des consommateurs, aux stratégies marketing, et aux fonctions essentielles de l’emballage. Sans oublier la compétitivité à l’achat. Suivre les tendances des marchés tout en réduisant à la source, accompagner les consommateurs dans leurs actes de consommation, être engagés dans la réduction de l’impact environnemental, c’est proposer des emballages toujours plus intelligents !
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Les robots s’intègrent parfaitement dans un process automatisé privilégiant la flexibilité

florence-bertauxFlorence Bertaux
Directrice Business Développement
chez Fanuc France

De la fin de ligne, où ils ont d’abord été employés, et où ils ont révolutionné la palettisation grâce au concept du parallélogramme déformable développé par FANUC, les robots ont gagné les opérations de conditionnement primaire et secondaire de tous types de produits.
Un développement rendu possible par les énormes progrès technologiques réalisés au cours des 15 dernières années et par une baisse importante des coûts d’acquisition, grâce auxquels le robot est devenu pour les industriels un élément à part entière de la réflexion en matière d’automatisation.
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Les nouveaux défis des machines d’emballage de demain

andrea-barboliniAndrea Barbolini
Application VP Packaging
Schneider Electric Automation Gmbh

Le passage d’un processus mécanique au concept de mécatronique a conduit à une véritable sophistication des machines utilisées dans l’industrie de l’emballage. Un haut niveau de complexité qui permet désormais une adaptation aux nouveaux impératifs de l’utilisateur final et une réflexion nouvelle sur les problématiques d’avenir.
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La flexibilité, une priorité phare de l’industrie

Pierre-Yves Berthepierre-yves-berthe
Directeur Général du Pôle Equipement Mecapack
Groupe PROPLAST

Flexibilité et TRS (Taux de Rendement Synthétique) sont devenus les maîtres-mots de la production industrielle. Optimiser les temps morts au moment des changements de formats de production est donc prioritaire aujourd’hui. La solution réside dans des machines toujours plus innovantes et flexibles.
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